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　　生產(chǎn)方矩管需要掌握的溫控技術(shù)工藝

　　今天小編為您講解方矩管的加熱程度，合適的溫控才能生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的衛(wèi)生級(jí)圓管，溫控這一環(huán)節(jié)在方矩管的生產(chǎn)時(shí)十分重要的。今天就跟大家聊聊生產(chǎn)方矩管需要掌握的溫控技術(shù)工藝問(wèn)題：

　　方矩管由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，測(cè)溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀相結(jié)合。溫度分布是一個(gè)重要的工藝參數(shù)。感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。溫度沿芯棒頭軸向分布規(guī)律為低、中、高、中，溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大推制D508mm36mmR=762mmA=50mmWB36鋼的試驗(yàn)溫度如表3表4所示。

　　先脫離芯棒的端口，截面不圓度減少20mm即推制速度降低，溫度升高，與模具貼合性能增強(qiáng)。1由于截面不圓度大，選料時(shí)可適當(dāng)減小坯料的直徑，D/Dp=1.331.402衛(wèi)生級(jí)不銹鋼由于沖壓彎頭截面不圓度大及內(nèi)外弧加工余量不均勻，芯棒頭設(shè)計(jì)時(shí)可把擴(kuò)徑變形段45°改為50°，整形段20°改為15°，并把擴(kuò)徑變形段45°內(nèi)的b/a值加大，即b/a=1.061.103為保證合適的曲率半徑R值，推進(jìn)速度≤1000δ/2D上述規(guī)格的WB36彎頭的推制速度3538mm/minA335P22彎頭的推制速度2022mm/min芯棒頭整形段曲率半徑Rx=1.06

　　推制速度每分鐘加快15mm曲率半徑加大50mm即推制速度加快，曲率半徑加大。推制速度每分鐘加快15mm加熱溫度降低后，壁厚減薄3mm即加熱溫度降低，壓縮量減少，推制速度加快，壓縮量減少;先脫離芯棒的端口截面不圓度加大5mm即溫度降低，與模具貼合性能降低。推制速度加快9mm/min曲率半徑加大84mm即推制速度加快，曲率半徑加大。推制速度加快，加熱溫度升高，壁厚減薄5mm即加熱溫度升高，壓縮量增大推制速度加快，壓縮量減少。

　　推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。推進(jìn)速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼彎頭外壁伸長(zhǎng)率小于材料在此溫度下的最大伸長(zhǎng)率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推進(jìn)速度快。推進(jìn)速度快，生產(chǎn)率提高，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。方矩管沖壓彎頭的檢測(cè)結(jié)果及推制彎頭用測(cè)厚儀檢測(cè)了外弧、側(cè)弧和內(nèi)弧壁厚，用平臺(tái)劃線方式檢測(cè)了曲率半徑、端口截面直徑和長(zhǎng)度加工余量。